当前，医药行业市场竞争持续加剧 ，原材料费用 波动频繁，行业利润空间不断承压
，降本提质、精益发展已成为医药行业发展大趋势 。在此背景下，深耕精细化成本管控 ，已成为制药企业筑牢经营根基 、打造核心竞争力的关键所在。

　　东北制药锚定提质、降本
、增效核心目标
，全面推行精细化管理，从技术创新、数智转型 、流程优化
、全员协同四大维度统筹施策 ，深挖内部降本潜力
，以管理实效赋能企业高质量发展
。未来，公司将继续秉持精细化管理理念 ，持续深挖成本管控潜力
，充分释放一线创新活力，不断巩固成本优势、增强发展韧性 ，在激烈的市场竞争中稳步前行。

　　技术攻坚突破瓶颈

　　岗位微创新释放创效活力

　　技术革新是企业摆脱外部依赖 、实现降本增效的核心驱动力 。东北制药聚焦生产经营中的成本痛点
，大力推动岗位创新与技术攻关，推动多项检测项目实现自主可控 ，有效削减企业经营成本
。

　　今年以来，原料检验中心研发团队接连完成多项检测项目优化升级
，将异丙醚中异丙醇含量
、三乙胺中色度等三项检测由委外转为自检。按照每批次2000元的委外费用计算，企业辅料检测成本得到有效压降 ，检测周期也同步大幅缩短
，助力产品快速投产放行 。

　　创新不只来自大型科研项目，车间一线的小改革同样创造可观价值
。在204分厂酒盐生产线 ，班组员工敏锐发现离心甩滤环节存在物料随母液流失问题。段长联合技术人员反复取样比对
，锁定滤网孔径与物料特性不匹配这一症结 。在质量、工艺部门完成稳定性评估后，项目落地实施
。该项目改造当月创效近2万元 ，预计全年增收20余万元。

　　104分厂维修班班长于勇零投入完成包装生产线压辊配件改造
，提升铝箔薄膜拉伸平整度，让包装工序运行更加顺畅 。205分厂设备员刘建将风机电机直连传动改为三角带连接 ，阻隔废气腐蚀电机
，半年可降低运维成本超4000元
。一个个扎根岗位的巧思改良，把生产痛点转化为了创效增长点。

　　数智转型赋能生产

　　精益运营降低成本

　　作为辽宁省智改数转标杆企业 ，东北制药将数智化改造作为降本增效的重要抓手，搭建全层级数智化管理体系
，推动传统生产模式向精益化 、自动化转型，从生产运行
、设备运维两大维度精准压缩运营成本 。

　　近来 ，公司已建成“设备层—控制层—管理层—企业层—决策层
”五层一体化数字化管理体系
，核心工序自动化控制率超95%，关键生产数据采集率达98%以上 ，可对生产全流程实时监控与精准调度。

　　车间内
，全球领先的吡拉西坦智能化生产线稳定运行，小容量制剂生产线完成洗瓶、灌封 、灯检
、装盒全流程自动化升级 ，智能灯检机以0.1秒/支的速度完成质检
，在守住药品品质的同时有效减少人工投入
。在设备管理方面，装备工程部聚焦运行提效、费用管控等方面 ，推进多项自动化改造与技术创新项目
，同时还尝试应用新型节能材料，推动设备管理全面迈向智能化 、精细化。

　　流程优化全员联动

　　精细管理堵塞效益漏洞

　　精细化管理重在抓细节、管全程 ，降本增效更离不开全流程优化与全体员工的同心协作 。东北制药将成本管控融入生产
、物流、管理各个环节，通过流程再造 、制度完善
、全员集智
，构建全方位、全链条的成本管控体系
。

　　物流储运环节，企业吸纳员工合理化建议 ，优化包材发放与运输模式
，推行分时分厂定向配送 、满车满载运输，建立“满车走
、满车回”的联动机制 ，试运行一周便显著提升车辆利用率
，杜绝无效运输带来的资源浪费。

　　各生产分厂深挖现场管理潜力，常态化排查整治生产环节“跑冒滴漏 ”：201分厂依托数据驱动构建生产质量管控机制 ，通过回溯异常数据曲线、分析工艺参数关联性
，为生产优化提供精准导航；202分厂通过专项成本分析会，精准定位寻找降本突破点 ，实现原料单耗持续优化；203分厂推行班组线上日检制度
，重点巡检设备供电状况，为安全生产筑牢管理防线 。与此同时 ，公司打通“采购—生产—物流
”闭环运营链条，统筹调配各类资源
，更大限度减少中间环节损耗
。

　　为凝聚全员降本合力，东北制药建立低门槛 、高兑现的小改革激励机制。从过去员工“被动完成操作” ，转变为如今主动挖掘效益潜力
，修旧利废
、技术微创新在各车间、各岗位蔚然成风，让来自一线的“金点子 ”源源不断转化为企业提质降耗的“金果子
” 。

（文章来源：中国证券报）